GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 綜述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液軟化型斷裂高溫天氣鎳鋼，運行高溫區域540℃～570℃，高運行高溫達到677℃。鎳鋼參加鉻、鉬風格進行固溶增幅木紋地板，參加高鈦、低鋁風格構成γ′限期增幅木紋地板相，同一鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的熔化分解度降，驅使γ′相進行析出量加劇，關鍵在于升高γ′相的熱安全穩明確，降γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼的*，還具有非常好的抗剛度放松下來使用能和抗應力松弛使用能，不存在開口明感性的。適和拍攝螺栓螺母、氣封彈、密封隔絕環、銷釘等所需要的零部件，主要是新產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎石材和帶鋼簿板等。
1.2 應用簡介及特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意型號
Refractaloy26（美）。
1.5 裝修材料技能標準單位
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度鎂合金防松件圖片技木狀況
1.6 冶煉工序
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化組成

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
金屬元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
的品質分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應體溫范圍之內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線收縮指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 黏度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 優質的配置性能方面（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化的性能

3力學性能
3.1 購貨方法條件
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	蔬菜品種	熱清理	制冷特性					經久效能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛胚	要求熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期測力機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	條件熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱補救	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	限期規定		空調溫度肌肉拉伸
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	實效規范起來		環境溫度延展
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和熱變形的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同的溫度的平整和凹槽經久耐用安全性能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力限期，有差異限期時的光滑平整和突破缺口耐久耐腐蝕性見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa剛度時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別應力比的應力松弛機械性能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣扯力的脆性斷裂折線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的金屬疲勞功效見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱外理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	平滑損耗		豁口強度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱補救	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂初始化強度
3.6 裂開韌度
3.7 松垮使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘渣載荷/MPa	t/h	的殘留物地應力/MPa	t/h	殘留能力/MPa
棒材的標準熱清理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剪切力下垂前三天應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓藝與的性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝能
4.3 悍接功能
4.4 工件熱補救加工工藝
4.4.1 螺絲用到標準的熱補救技術
4.4.2 汽封彈熱整工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層加工生產技術
4.6 車削加工制作加工制作與切削機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 用時-濕度-結構變為等值線
5.3典例阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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